LabWare LIMS与LEAN — 单件流

新闻摘要:单件流是LEAN中的重要概念,指的是通过合理的制订标准流程并安排好每个工序的人员量、设备量,使每个工序耗时趋于一致,以达到缩短生产周期、减少转运消耗的一种高效管理模式。

  单件流是LEAN中的重要概念,指的是通过合理的制订标准流程并安排好每个工序的人员量、设备量,使每个工序耗时趋于一致,以达到缩短生产周期、减少转运消耗的一种高效管理模式。

  下面是一个模拟实验,假设请验、接收、结果输入、数据审核、出具报告对每个样品的时间均为1 min,如果以5个样品为一个批次。所有样品全部出完报告需要约20 min。见下图。

 

  如果以一个样品为一个批次,所有样品全部出完报告需要的时间,仅为8 min。见下图。

 

  在不改变对照实验中每一步实验的时间,整个流程上的时间缩短了约60%,是不是觉得有些不可思议?应用单件流理念缩短整个流程的时间是非常明显的。主要原因在于,设定的每个批次的时间过长,而每个流程单元必须等待所有单元样品完成后才给到下个流程单元。

  因而,合理的制定单位批次的数量才是关键。LabWare LIMS为合理的指定数量提供了一些量化依据。在LabWare LIMS中,会在样品的关键节点设置不同的时间。分别为样品的登入日期,取样日期,接收日期,开始日期,完成日期,审核日期。检测的接收日期,开始日期,完成日期,审核日期。这些数据可以作为实验室的流程监控和管理的有效数据。通过长时间的数据挖掘(LabWare LIMS的标准功能Data Explorer),可以准确的知道各个岗位单位时间节点的处理的实际样品量,见下图(如必要的话,可以在实验过程再做细化,比如单位时间内前处理的样品量,单位时间内数据分析的数量及样品上机的数量,这些数量并非LIMS内提供,需要人工统计)。并和合理的理论样品量相比较,可以了解实际实验室流程中,在哪些环节存在问题。在LEAN理论的指导下,已知数据可以有效的知道哪些是“实验瓶颈”,进而合理的分配人员与仪器之间的关系,制定小而合理的实验节拍,减少挤压的样品,并使样品快速的流转。

 

  在合理的实验节拍指定后,LabWare LIMS还可以根据要求,通过组态可视化工作流的方式,对线上样品或检测状态的数量进行动态监测,实验室管理者,可以在线观察这个数量判断哪些环节存在样品或检测的挤压,为实验室的管理者做出正确的决策提供合理的参考依据。从而帮助实验室提高实验效率。

 

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